實木家具

　　模具精加工的過程控制

　　模具非標零件的加工，一塑膠零件個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。

　　根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

　　1零件熱處理

　　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，塑膠加工保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉塑膠射出末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材射出加工質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。

　　針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對於以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。

　　針對V10、APS23等粉末合金鋼零工程塑膠件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火並進行多次，可以獲得較高的衝擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。