自動焊技術已經被廣泛的使用，自動焊成功的條件TIG焊機a、制定鋼管技術規格時必須規定管徑和端口誤差參數以保證精確對口。b、技術上保證電力供應和用於電弧控制的電腦軟件。c、進度計劃應有對新增人員的培訓時間安排(焊工/技工)。d、正確的NDT(無損檢測)方法和驗收標准。
焊機優點缺點1、內焊機(InternalWelder)高效率；對管端高低的高度容限；對坡口尺寸的高度容限；易操作；非常可靠；根焊時不用屏蔽；根焊完成後鋼管即可搬運。需首選預防性維修保養；需技術熟練司機以避免吊焊時損壞機器；氬焊機需要技術熟練技工；需專用零配件。2、外部自動焊接機(SingleTorc半自動電焊機hExternalBug)較長工作記錄；易使用；易維修；可靠。質量完全取決於焊工技術；短弧焊自動含量較低；需要更多焊接站達到最高效率。3、外部自動焊接機(DualTorchExternalBug)填充焊接站數減少一半；脈衝GMAW完成的焊縫硬度高！工程關鍵評估(ECA)更好；軌跡自尋技術減少不合格率；軌跡自尋技術降低對焊工的技術要求；自檢軟件簡化翻修和保養；程序參數基於位置；對檢測人員講，具備可編程數據獲得以及QA/QC特點。支援車上必須有100kW的照明設備；需要高質量的焊接屏蔽。外根焊-帶銅墊圈與內焊機比，內對口器成本低；一副銅墊適用薄厚兩種壁厚。銅墊可磨損；大多數系統每種壁厚需要一副銅墊；對高-低錯口容限有限(比內焊機小)；根焊沉澱之前必須安裝焊接屏蔽；與內焊機比焊接速度慢；坡口誤差必須比內焊機所要求的小；用短弧根焊時有銅污染；對焊工技術有高度要求。4、無 銅墊外根焊(ExternalRootnoCopperBackUpRing)可使用一般對口器；對口器無磨損。高-低容限有限(比帶銅墊焊低)；焊速比帶銅墊焊低；坡口誤差必須比帶銅墊焊小；根焊間隙設定比帶銅墊焊更重要；根焊沉澱之前必須安裝焊接屏蔽。
半自動STT根焊(SemiAutomaticSTTRoot)可使用一般對口器；使用API工廠坡口；焊工效率比手工焊高(停/開次數少)；在某些條件下可不使用屏蔽電弧燃燒穩定，飛濺極少；根焊焊道成型好，基本不需打磨；焊縫接頭少，焊絲熔敷率高(可達95%)；焊縫含氫量低，低溫衝擊韌性好。對口時對根部間隙和圓度誤差容限很低；行進速度慢；僅可在微風或屏蔽中使用；技術與手工焊不同，焊工需培訓。
M系列焊機適用於任意壁厚，適合我國國情的有M200，M300等焊機，以上焊接均采用復合坡口CO2焊機。根焊是體現自動焊系統性能的重要環節。按根焊部位處理方式的不同，自動焊機又分為兩類：管內焊機與管外焊機。
藥芯焊絲與實芯焊絲比較有如下優點：熔敷速度快，藥芯焊絲獨特的結構特點和熔滴過渡特性等使得其熔敷速度較快；焊接質量好，特別是衝擊韌性好；經濟性好；對各種管材的適應性好。
由市場對長距離、大口徑、重壁厚管線的施工需求的增加必然驅動自動1焊系統的發展。隨著自動焊系統的頻繁應用，熟練勞動力隊伍不斷擴大，啟動費用將減少，工時減少，效率增加，質量提高，操作簡化等特點將增加人們對各種自動焊的興趣與使用。隨著電力供應的改善以及電腦系統不斷適應現場焊接，自動焊將成為管線施工的主要焊接方式，而由於競爭的原因，將會不斷刺激新的發展，進一步提高自動焊在管道方面的應用。
有關問題及建議雖然自動焊有很多優點，但是也存在一些問題。因此我們對於自動焊的研究必須進切割機一步深入，在實際操作中要大膽摸索新的方法工藝，注意總結經驗，不斷完善自動焊工藝。
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